1. 壓縮機核心檢修（RWB?II 676E）
拆解：機體、轉子、軸承、軸封、滑閥、油分離器
清洗：專用清洗劑除油泥、雜質；嚴禁鐵器敲擊
檢測（關鍵）：
軸承：壓鉛法測頂間隙（≤0.15mm）、塞尺測側間隙；間隙超標 / 異響 / 發熱更換原廠軸承
轉子：齒面劃痕≤0.05mm；端面間隙 0.02–0.05mm；動平衡 G2.5 級
軸封：磨損 / 泄漏更換；O 型圈全部換新
滑閥 / 導軌：磨損修復、密封更換
組裝：按原廠順序；間隙校準；注入約克 FRICK #13 或 Suniso 3GS 專用油
2. 系統保養
換油 + 換油濾 + 換干燥濾；抽真空至 5mmHg 以下；保壓檢漏（24h 壓降≤0.02MPa）
冷媒：回收 / 凈化 / 充注（偏差≤±5%）；視液鏡無氣泡
鹽水系統：徹底排污、清洗；重新配液（濃度 23–26°Bé）；加緩蝕劑
冷卻系統：化學清洗除垢；加阻垢 / 緩蝕劑
3. 電氣與控制
電機：繞組絕緣、直流電阻、軸承、冷卻風道檢修
控制柜：更換老化接觸器 / 繼電器；校驗所有保護定值；清理除塵
聯鎖：高低壓、油壓差、溫度、水流、電機保護全功能測試
4. 調試與驗收
空載→帶載逐步升負荷；連續運行 72 小時；記錄參數、振動、溫度、電流
性能：制冷量、蒸發 / 冷凝溫度、電流、油壓差達標；無異響、泄漏、過熱、
鹽化工行業專項要求
1. 腐蝕與鹽水管控
鹽水：控制 pH 7.5–9.0、濃度穩定；定期排污、補水、加緩蝕劑；防止氯離子腐蝕換熱管 / 機體
管路 / 閥門：優先 316L；定期測壁厚；泄漏及時處理
換熱器：每年化學清洗；檢查管板 / 管口腐蝕；必要時補焊 / 換管
2. 防爆與（鹽化工高危）
工具：全防爆；嚴禁鐵器敲擊、非防爆電器、手機帶入作業區
動火：辦理一級動火證；可燃氣體濃度≤爆炸下限 10%；專人監護、CO?滅火器
防靜電：穿防靜電服；接地電阻≤10Ω；釋放靜電≥3 秒
泄漏：每 2 小時檢測；濃度≥0.5% 立即停機、通風、撤離
3. 介質與防護
制冷劑：R22/R134a 等；佩戴防毒面具、防凍手套、護目鏡；現場備吸收棉 / 中和劑
化學品：換油 / 清洗時耐油防護；廢油 / 廢液合規處置
受限空間：進冷凝器 / 蒸發器需辦票、雙人監護、30 分鐘輪換、系繩
