ITO廢舊靶材的上門回收及后續處理，是一項融合了物流管理、材料分選、濕法冶金和金屬精煉的系統性工程技術。其核心價值在于通過工業化的化學與物理手段，將廢棄物品中的特定稀有元素——銦，、清潔地轉化為可再次投入生產的工業原料。這一過程體現了資源循環理念在電子信息材料領域的具體應用，其發展水平與推廣程度，是衡量相關產業資源效率和環境績效的一個重要指標。未來，隨著回收技術的持續優化與產業鏈協同的加強，此類資源循環體系有望在更廣泛的電子廢棄物處理中發揮示范作用。
廢ITO靶材中藏著高價值資源：
在ITO靶材的生產過程中，會產生大量的片狀切割廢料和噴濺粉末廢料。根據鑫聯環保科技股份有限公司的研究，這些廢料中銦含量高達74%，錫約7%，堪稱“高品位再生資源”。
長期以來，很多企業因缺乏成熟的回收技術，只能將廢靶材堆存或外運處理，不僅造成金屬浪費，還帶來了環境污染。面對這種狀況，鑫聯環保在2020年啟動了廢ITO靶材回收銦、錫項目，并于2021年實現了產業化突破。
從物質循環的視角審視，ITO靶材的回收本質上是一個將使用后或加工后的固體物料，重新納入工業生產鏈條的過程。這一過程并非簡單的“變廢為寶”，而是需要解決一系列技術難題：如何分離靶材中的銦、錫與其他基材或雜質；如何在回收過程中保持金屬，特別是銦的高回收率與純度；以及如何控制回收工藝自身的環境足跡。
從能源維度看，不同回收技術的能耗結構差異顯著。濕法工藝的能耗主要集中于溶液的加熱、攪拌以及電解工序；火法工藝，尤其是真空高溫過程，則直接消耗大量熱能。評價其能源效益需結合金屬回收率與產品純度進行全流程核算。一般而言，回收再生金屬的能耗遠低于從原礦中生產同等金屬的能耗。
