煙氣脫硫脫硝設備常見類型及原理脫硫設備
石灰石 - 石膏濕法脫硫設備：以石灰石漿液作為吸收劑，在吸收塔內對煙氣進行洗滌，使煙氣中的二氧化硫與石灰石反應生成亞硫酸鈣，再通過氧化生成石膏。該方法脫硫效率高，可達到 95%以上，技術成熟，應用廣泛，但設備投資和運行成本較高，且需要處理大量的石膏副產品。
循環流化床半干法脫硫設備：利用石灰石粉末作為吸收劑，在循環流化床反應器內與煙氣充分接觸，發生脫硫反應。反應產物以干態形式排出，具有系統簡單、占地面積小、投資和運行成本相對較低等優點，但脫硫效率相對濕法略低，一般在 90% - 95%。
脫硝設備
選擇性催化還原（SCR）脫硝設備：在催化劑的作用下，向煙氣中噴入氨或尿素等還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為氮氣和水。SCR 脫硝效率高，可達到 80% - 90%以上，是目前應用廣泛的脫硝技術，但催化劑成本較高，且需要嚴格控制反應溫度和氨逃逸率。
選擇性非催化還原（SNCR）脫硝設備：在高溫區域（一般為 850 - 1100℃）向煙氣中噴入還原劑，無需催化劑即可將氮氧化物還原為氮氣和水。SNCR 設備簡單、投資成本低，但脫硝效率相對較低，一般在 30% - 50%，且對反應溫度窗口要求嚴格。
應用效果環境效益：有效減少了二氧化硫和氮氧化物的排放，降低了酸雨、霧霾等環境問題的發生概率，保護了大氣環境和生態系統。
社會效益：滿足國家和地方的環保法規要求，避免企業因超標排放而面臨的罰款和停產等風險，保障了企業的正常生產經營。
煙氣余熱回收常見方式及設備熱管式余熱回收器：利用熱管的傳熱特性，將高溫煙氣的熱量傳遞給低溫介質（如水或空氣）。熱管內部充有工質，在高溫端吸收熱量蒸發，在低溫端釋放熱量冷凝，實現熱量的傳遞。熱管式余熱回收器具有傳熱效率高、結構緊湊、使用壽命長等優點，適用于各種工業爐窯的煙氣余熱回收。
板式余熱回收器：由一系列金屬板組成，煙氣和低溫介質分別在板的兩側流動，通過板的傳熱實現熱量交換。板式余熱回收器具有傳熱系數高、占地面積小等優點，但對制造工藝要求較高，且在處理高溫、高粉塵煙氣時容易堵塞。
回轉式余熱回收器：通過旋轉的蓄熱體在高溫煙氣和低溫介質之間交替吸收和釋放熱量，實現余熱回收。回轉式余熱回收器具有較大的蓄熱能力和較高的換熱效率，但設備體積較大，運行維護較為復雜。
應用效果節能降耗：回收的余熱可用于預熱助燃空氣、加熱水或其他工藝介質，減少了對外部能源的需求，降低了能源消耗和生產成本。
提高系統效率：合理的余熱回收可以優化煙氣的溫度和濕度等參數，有利于脫硫脫硝設備的穩定運行，提高處理效果和設備的使用壽命。
二者結合的優勢提高能源利用效率：在脫硫脫硝過程中，部分工藝需要對煙氣進行加熱或冷卻，通過余熱回收可以為這些過程提供所需的熱量或冷量，減少了額外的能源消耗。例如，利用回收的余熱加熱進入脫硫塔的煙氣，可提高脫硫反應的效率。
降低運行成本：余熱回收減少了能源成本，同時脫硫脫硝減少了企業因環保違規而產生的費用，綜合降低了企業的運行成本。
增強系統穩定性：合理的余熱回收可以優化煙氣的溫度和濕度等參數，有利于脫硫脫硝設備的穩定運行，提高處理效果和設備的使用壽命。例如，將煙氣溫度控制在合適的范圍內，可以避免催化劑因溫度過高或過低而失活，延長催化劑的使用壽命。
