在復合材料熱膨脹工藝中，充當芯模的材料有很多，使用的芯模要求具有較高的熱穩定性，在熱和壓力下耐變質和耐軟化，重復使用后尺寸穩定，抗疲勞性能優異等特點，而硅橡膠耐溫性能強，耐高溫高達300度，低溫-40度。遇熱膨脹，高溫冷卻后保持初始狀態，能夠重復使用，耐用性十分強、高拉伸強度，高撕裂強度，高斷裂伸長率，除此之外還有優異化學穩定性、無味、電絕緣性等，所以硅橡膠十分符合芯模材料。
硅橡膠熱膨脹技術原理：
熱膨脹成型工藝以硅橡膠為芯模，剛性材料為陰模，復合材料置于芯模與陰模之間。當模具受熱后，芯模的體積膨脹會受到陰模的限制，芯模在膜腔內產生的壓力，實現對復合材料加壓固化，而硅膠芯模則采用特調捌柒“加成型BQ-FC”系列硅膠，硬度使用范圍30-40A（邵氏硬度）。
熱膨脹硅橡膠的優勢：
1. 硅橡膠熱膨脹這一項技術改善了復合材料固化壓力來源。
2. 經過加熱膨脹，冷卻后保持初始狀態，能夠反復使用，從而節約成本。
3.保證管件成型中壓力施加均勻，管材表面質量好，內部沒有缺陷。
4. 適合用于多腔整體復合材料制件的共同固化成型。
為什么選用硅橡膠作為復合材料熱膨脹芯模材料呢
1.具有優異化學穩定性、無味、電絕緣性
2.耐溫性能強；耐高溫高達300度，低溫-40度。
3.高拉伸強度，高撕裂強度，高斷裂伸長率
4.不受產品厚薄度限制，異形產品結構也能使用。
5.經過熱膨脹高溫冷卻后保持初始狀態，能夠重復使用，產品尺寸穩定。