在精益生產方式中，管理人員在現場，碰到問題立刻解決，解決不了要停線，人人壓力都很大的，誰都不想因為自己工位的原因停線，這里的問題是解決間題要快要徹底以防止復發。
把問題分為三層：
1.問題發生了要在現場馬上解決
2.找出問題的根本原因并徹底根絕
3.舉一反三，找出類似問題的原因，并解決掉，以徹底杜絕類似問題。
采用了一種簡單至極的找尋原因的方法。連續問5個為什么的方法，也就是連續頂針發問法。方法是在現場針對問題連續問為什么，直到找到真因為止。
我這里還想再次援引大野耐一那個非常熟悉的例子:
“為什么機器停了?”
“因為超負荷，保險絲斷了。”
“為什么超負荷運轉?”
“因為軸承部分的潤滑不夠。”
“為什么潤滑不夠?”
“因為潤滑泵汲不上油來。”
“為什么汲不上油來?”
“因為油泵磨損，松動了。”
“為什么磨損了?”
因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑。”
為什么不安裝過濾器?”
到后發現沒有安裝過濾器導致機器停止，這就是真因。
這種連續問5個為什么的尋因技術和豐田的具體情況是分不開的。這需要:
1.執著，對于問題尋根追底的精神。這種品質不是培訓和學習出來的而是需要一定文化背景的。其他民族很少有日本民族這樣的(對內部)團結、服從、執著、較真的，近乎于“愚直”的精神。
2.團結互助的組織形態。這種尋因方法簡直是一種文化了，因為它需要人人都摒棄自私，忘掉自我而全身心地投人。
3. JTT倒逼的結果。因為JIT不能有庫存，需要零不良生產，所以生產中不能有故障，就需要解決掉一切可能影響生產的問題，那么有了問題即便是小問題也掩蓋不住，倒逼得人人不得不盡力發現真因，解決掉一切問題。
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