在模具行業中，模具制造者希望用一種材料便足以應付由初版至生產階段的所有問題。在選用材料上，不論是模具制造者又或者是客戶都希望一步到位：既解決了材料的根本問題，在核算上又能大大減少成本，在眾多科研工作人員的攜手努力下QC系列模具鋁的產生實現了模具制造者的希冀。
1.美國ALCOA的高強度鋁合金模板QC-10/QC-7：
1）QC-10/QC-7減及提高生產效率
2）縮短生產時間
2.QC-10/QC-7的鋁合金模具板會減低模具的生產成本嗎？
答：是的，QC系列模具鋁板會顯著的降低模具的生產成本，
1）已改善的加工性能，容許切削速度比鋼材增加至40%。
2）良好的焊接性較容易及快捷地作出細微的模具設計修改和加工錯誤的修補。
3）加工后的光滑表面減少拋光所需的時間。
4）每副模具所需的人力資源減少。
5）節省雜項開支
2.為什么說QC-10/QC-7節省雜項開支？
答：大大減少了雜項開支等不必要的款項付出。
1）減低機械磨耗，它的重量較輕及其穩定性能減低機械的
磨耗，所以機械的維修與停機也相應減低。
2）減低磨損，由機械加工所產生的熱量已大部分散
發在鋁屑上，所以切削能長期保持鋒利。
3）減少重量QC-10/QC-7是鋼材重量的1/3，所以運輸及處理較容易
及便宜。
QC-7/QC-10模具鋁合金的優勢：
1）高熱傳導性能：
QC-10/QC-7的熱傳導性能是鋼材的四倍，使用QC-10/QC-7能減少生產周
期25%的時間。它能簡化模具的設計，同時亦能改善產品的品質。因為采
用QC-10/QC-7可以降低由于“熱區”而產生的模具內應力。模具鋼材以
相同的生產周期與QC-10作比較；QC-10作模具的產品脫模時
約室溫，產品的變形、扭曲及收縮亦較少。QC-10的高熱傳導性比
鋼材較有效地加熱及冷卻。因減低耗能量，增加每小時的產品生產量及
減少退貨而較終能減低生產成本。
2)硬度:
QC-10的硬度能延長模具的壽命。QC-10模板由表面至中心的
硬度均勻，省略了分型線上的黏著及變形問題。QC-10的硬度令拋
光較容易及較迅速達到鏡面效果。較后的工序所需的時間減少，較減低
生產成本。
3)高強度:
QC-10模具鋁板的強度比7075 高54% 及比6061 鋁合金高87%。
QC-10/QC-7的高強度是結合了合金發展技術與生產科技。QC-10/QC-7的高強度能增加性能，令模具的壽命延長。QC-7可容許小型的模具設計生產一些深度較大的產品。適合被采用為注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應式注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具。
4)一致性:
ALCOA小心控制合金元素的成份及生產技術，令QC-10/QC-7的特性在所有厚
度也保持一致。因為減低了化學成份、強度及硬度的偏差，所以QC-7能保持
每件鋁板的良好一致性。
5)穩定性:
所有QC-10/QC-7模具鋁板經應力將內應力及機械加工時所產生的變形減
至較少，能加快機械加工的速度及減少調較次數。因為它的穩定性，在粗加
工時可預留較細小的工差，同時亦較快達到較后的加工工序。
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