電子專用材料ALPHASTAR-300 化學(xué)銀
致密的、優(yōu)良焊錫性化學(xué)銀工藝
【簡(jiǎn)介】
ALPHASTAR-300工藝可沉積出高性能的、致密的化學(xué)銀層，具有良好的焊接能力以及長(zhǎng)期的可靠性。ALPHASTAR-300易于在2 - 5分鐘內(nèi)在1.5*1.5mm的焊盤(pán)上沉積出0.2-0.5微米厚、無(wú)孔（致密）的沉銀層。銅面清潔化學(xué)品對(duì)于終涂層 外觀以及性能很重要；預(yù)浸和沉銀對(duì)于終涂層的特性至關(guān)重要。不同的性質(zhì)的銅底材需要選擇不同的除油和微蝕工藝。
【特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)】
1. 無(wú)鉛及錫鉛焊接力強(qiáng)
2. 易于裝配，裝配兼容性佳
3. 低離子污染，長(zhǎng)期可靠
4. 外觀美觀，可焊性優(yōu)異
5. 符合現(xiàn)行環(huán)保要求
6. 符合RoHS及WEEE無(wú)鉛規(guī)定
7. 銀層厚度為0.2-0.5微米
【所需產(chǎn)品】
1. ALPHASTAR-300A 25kg/桶
2. ALPHASTAR-300B 25kg/桶
3. ALPHASTAR-300C 25kg/桶
【設(shè)備】
建造材料 聚丙烯或PVC
加熱器 PTFE(低熱密度)，陶瓷
過(guò)濾器 10 pm過(guò)濾器
攪拌器 需要
泵 PVC，聚丙烯，PTFE，陶瓷，氟化橡膠
預(yù)浸或沉銀液中不能用曝露的不銹鋼或任何其他金屬。
【操作參數(shù)】
預(yù)浸槽
范圍
ALPHASTAR-300A
%（v/v）
30
20-40
ALPHASTAR-300B
%（v/v）
3
2-4
溫度
℃
35
35-45
浸泡時(shí)間
Sec
45
30-90
PH
1.9-2.1(參考)
主槽
范圍
ALPHASTAR-300A
%（v/v）
30
20-40
ALPHASTAR-300B
%（v/v）
5
4.5-5.5
ALPHASTAR-300C
%（v/v）
2（0.6g/L）Ag
1.5-2.5
溫度
℃
52
48-56
浸泡時(shí)間
Sec
120
120-300
PH
1.9-2.1(參考)
【開(kāi)槽步驟】
1. 用除油劑充分清潔設(shè)備并徹底沖洗干凈。并且檢查PH和電導(dǎo)率。
2. 加去離子水至槽的50%體積。保持記錄添加的準(zhǔn)確水量。
3. 小心測(cè)量并添加正確體積的ALPHASTAR-300A，加熱至操作溫度。
4. 小心測(cè)量并添加正確體積的ALPHASTAR-300B。
5. 加去離子水于槽至終體積，加熱至操作溫度。
6. 添加水、ALPHASTAR-300A以及ALPHASTAR-300B可確保開(kāi)缸液的正確濃度。
主槽
1. 重復(fù)預(yù)浸步驟中的前四個(gè)步驟。
2. 添加正確體積的ALPHASTAR-300C。
3. 加去離子水至終體積，加熱至操作溫度。
4. 確保沉銀液充分混合；沉銀前，溫度應(yīng)為操作溫度。
【工藝維護(hù)】
預(yù)浸液：當(dāng)需要補(bǔ)充時(shí)，ALPHASTAR-300A與ALPHASTAR-300B以10： 1的體積比分別補(bǔ) 充。當(dāng)金屬銅濃度超過(guò)2000 ppm或ALPHASTAR-300沉銀液需要更換時(shí)，必須替換ALPHASTAR-300預(yù)浸液。
沉銀液：當(dāng)需要補(bǔ)充時(shí)，分別以6： 1的體積比添加ALPHASTAR-300A和ALPHASTAR-300B。 當(dāng)金屬銅濃度超過(guò)3000 ppm或溶液達(dá)到20 MTO(基于開(kāi)始的500 ppm銀濃度)時(shí)，必須更換 ALPHASTAR-300 沉銀液。
溶液通過(guò)分析控制；在本文控制部分可找到分析方法。
銅含量：沉銀液通過(guò)原子吸收分光光譜測(cè)定法確定銅濃度。溶液的銅濃度應(yīng)維持在3 g/L以下。
銀含量：沉銀液應(yīng)通過(guò)定期添加ALPHASTAR-300C來(lái)維護(hù)。沉銀液中銀濃度應(yīng)通過(guò)添加ALPHASTAR-300C(1.5 - 2.5% v/v)維持銀在 450 - 750 ppm 之間。
鍍層厚度
使用X光熒光法，根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以及尺寸為2.25 mm2標(biāo)準(zhǔn)焊盤(pán)測(cè)量沉銀層的厚 度。銀濃度、攪拌以及溫度都會(huì)影響厚度。建議尺寸為2.25 mm2焊盤(pán)的厚度范圍為0.2-0.5微米以獲得良好的可焊性、接觸電阻以及抗蝕性能。實(shí)際的銀厚因生產(chǎn)商、裝配者的要求而異。