23～40MnB和27MnTiB等硼鋼煉鋼流程的工藝實踐
簡介:
23~40MnB和27MnTiB 等硼鋼的煉鋼流程為50t EAF-LF+VD-CC工藝。通過控制EAF終點[C].
出鋼時用碳粉ヽ鋼芯鋁,硅錳預脫氧:LF精煉前鋼水溶解氧s20x10“,精煉渣堿度23.5,喂鋁線控制LF末(FeO)+(MnO)s1.5%，(SiO2)S15%，LF終點[AI20.020%，喂鈦鐵包芯線,控制[T]0.030%~
0.050%，同時喂硅鈣包芯線控制鋼中夾雜物形貌，并在VD脫氣處理前底吹氬攪拌加入硼鐵或喂入硼鐵包芯線可有效地提高硼回收率至90%以上。
鋼中加入微量硼就能顯著提高鋼的淬透性:取代鉻,鎳、鉬等貴重合金元素,提高鋼材性能、節約生產成本。
舞陽鋼鐵有限責任公司近年來一直致力于"EAF-LF+VD-CC"工藝流程生產含翻鋼的研究、開發工作，目前已成功開發生產35MnBM、23MnBM、27MnTiB、40MnB、25CrMoTi等10多種含硼鋼品種。根據萊鋼50 t電弧爐-50t LF-60t VD-R11漣鑄機-VD御合金化的工藝流程開發生產含硼鋼的實踐,從而分析探討冶煉含硼鋼含量控制的技術措施。
1硝微合金化熱力學分析
鋼中存在的翻可用下式表示:B金=B溶液+B[Fes(CB)]+B[Fe23(CB)6]+B(BN)+B(BOx),B
溶液為固溶硼,B(BN)和B(BOx)為氮化硼和氧化硼中的硼,亦稱酸不溶硼。酸不溶硼的產生是由于煉鋼時脫氧與固氮不足引起的,對鋼的淬透性無益,又叫無效硼.B[Fe3(CB)]鐵硼滲碳體和 B[Fez3(CB)6]鐵翻酸化合物統稱為硼相，BB[Fes(CB)]及B[Fez3(CB)]中的翻為酸溶硼。
若鋼中硼含量過多(一般超過0.005%),鋼在熱處理過程中易產生"硼相”,對鋼的性能產生不利影響,目前,許多學者認為硼在鋼中的含里范圍在0.0005%~0.0035%.
通過對脫氧反應ムG-~17計算,比較鋼中主要脫氧元素在1600C時的氧化行為,各元素脫氧反應的自由焓變如下:
[Mn]+[O]=[MnO]
A --244 300+107.6T(15
1/2[Si]+[0]1/2[SiOa]
A=-288 220+109.1T(2)
2/3[AI]+[O]=1/3[A0]
A =-408 333+131.3T(3)
122[Ti]+[O]=1/2[TiOa]
=-330 960+114 T(4)
2/3[B]+[O]=1/3[B2Oa]
-254806.5+95.5 T(5)
由式(1)~(5)可知,5種元素的脫氧能力為鋁一鈦口硅>硼》錳,在標準狀態下,鋁、鈦 硅等
都優先于硼與氧的結合,在鋁鋼中鋼瀛中的汩解氧主要由A-0平衡決定,只要鋼液中存適里的鋁,鈦翻等將被保護下來 不生成相應的氧化物
通過對強瘋化物形成元素鈦、翻 鋁與氟反國日山97計算比鏈鋼中主要固瘋元素在1600℃時的氮化行為,各元素與氣辰應的自由烤南加下：
新
[Ti]+[N]=[TIN](s)