1、SM490YB鋼板簡介：
SM490YB鋼板屬于低合金高強鋼,強度σb不小于490MPa。主要用于建筑物、橋梁、輪船、軌道車輛、石油貯罐、集裝箱和其它需要**可焊性的建筑。
2、SM490YB鋼板執行標準：日本工業標準JIS G3106
3、SM490YB鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合JIS G 3192，JIS G 3193，JIS G 3194的規定。 在這種情況下，如無特殊規定鋼板和切邊鋼帶的寬度允許偏差應符合JIS G 3193的A類偏差。
a、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
b、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以**鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
c、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是**的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
d、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優質鋼要求更低些。
e、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
4、SM490YB鋼板交貨狀態
厚度<80mm的鋼板，交貨狀態為熱軋；厚度≥80mm的鋼板，交貨狀態為正火，在質保書注明交貨狀態和實際熱處理制度（保溫溫度和時間）
5、SM490YB鋼板沖擊試驗按一組三個試樣平均值計算，允許其中一個試樣單值低于規定值，但不得低于規定值的70%.
注：必要時可添加微量合金元素
6、SM490YB鋼板適用范圍：SM490YB是按日本標準JIS G3106生產的一種結構鋼，強度σb為490MPa。本標準適用于橋梁，船舶，車輛，石油儲槽，制造廠房，一般建筑及各類工程機械，如礦山和各類工程施工用的鉆機、電鏟、電動輪翻斗車、礦用汽車、挖掘機、裝載機、推土機、各類起重機、煤礦液壓支架等機械設備及其他結構件
7、我們能做到：
1、提供Z向性能Z15-Z35 ，沖擊性能及其他特殊技術要求，探傷達到一探。
2、寬度1500-4020mm，長度18800mm，厚度8-650mm。
3、提供切割精加工，按圖紙零割下料，需要其他材質可直接聯系