烘烤熱風(fēng)爐密集烤房電烤房烘干房鍋爐烘烤熱風(fēng)爐 密集烤房電烤房烘干房鍋爐
兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。
爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長度應(yīng)不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時(shí)，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，所有焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。當(dāng)高等級母材與低等級母材焊接時(shí)，須選用與高等級母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）。
供熱設(shè)備各部位名稱示意圖
供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
換熱器
換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。
換熱器主視圖
換熱管
采用厚度4mm露點(diǎn)腐蝕鋼板（厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，***選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。
翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖
火箱
火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。
（1）火箱內(nèi)壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。
火箱內(nèi)壁示意圖
（2）火箱外壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。
左火箱外壁右火箱外壁
火箱外壁示意圖
爐體
爐體包括爐頂、爐壁（含二次進(jìn)風(fēng)管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。
爐體結(jié)構(gòu)示意圖
設(shè)備安裝
（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，***后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。
（2）在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。
電加熱系統(tǒng)配置表
序號名稱注明數(shù)量產(chǎn)地?zé)嵩聪到y(tǒng)
1加熱系統(tǒng)MD-10全自動(dòng)控溫電加熱熱風(fēng)爐。（本加熱配備內(nèi)部循環(huán)加熱功能，大大降低廠家的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用）1臺(tái)
2循環(huán)風(fēng)機(jī)***、高濕烘干房軸流風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)功率為1.1千瓦。2臺(tái)
3智能排潮系統(tǒng)材質(zhì)為：鋼板。電腦檢測自動(dòng)開閉控制排潮系統(tǒng)的角度大小。1套
4自動(dòng)排潮百葉翻版材質(zhì)全鋁合金1臺(tái)
5電腦控制器功能：具有自動(dòng)控溫排濕，電壓顯示，自行編程烘干溫度，濕度，和所需要的烘干時(shí)間?？梢跃幊?2個(gè)段落的數(shù)值，電壓過高或者過低自動(dòng)語音報(bào)警，自動(dòng)斷電保護(hù)風(fēng)機(jī)等設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，帶有自動(dòng)儲(chǔ)存烘干歷史記錄，可以通過電腦傳感器檢測烘干房內(nèi)濕度，自動(dòng)轉(zhuǎn)換循環(huán)風(fēng)機(jī)的倒、正傳功能，使得物料烘干的更均勻，時(shí)間上，本設(shè)備還具有烘干完成后自動(dòng)關(guān)機(jī)斷電等功能。1套
7電加熱控制系統(tǒng)
1套
其他附件
1風(fēng)機(jī)***線烘烘干房***三項(xiàng)電源線1套
2電加熱***線玻璃布***電加熱導(dǎo)線1套
電加熱系統(tǒng)配置表
序號
名稱
注明
數(shù)量
產(chǎn)地
熱源系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)
MD-10全自動(dòng)控溫電加熱熱風(fēng)爐。（本加熱配備內(nèi)部循環(huán)加熱功能，大大降低廠家的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用）
1臺(tái)
循環(huán)風(fēng)機(jī)
***、高濕烘干房軸流風(fēng)機(jī)。
風(fēng)機(jī)功率為1.1千瓦。
2臺(tái)
智能排潮系統(tǒng)
材質(zhì)為：鋼板。電腦檢測自動(dòng)開閉控制排潮系統(tǒng)的角度大小。
1套
自動(dòng)排潮百葉翻版
材質(zhì)全鋁合金
1臺(tái)
電腦控制器
功能：具有自動(dòng)控溫排濕，電壓顯示，自行編程烘干溫度，濕度，和所需要的烘干時(shí)間?？梢跃幊?2個(gè)段落的數(shù)值，電壓過高或者過低自動(dòng)語音報(bào)警，自動(dòng)斷電保護(hù)風(fēng)機(jī)等設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，帶有自動(dòng)儲(chǔ)存烘干歷史記錄，可以通過電腦傳感器檢測烘干房內(nèi)濕度，自動(dòng)轉(zhuǎn)換循環(huán)風(fēng)機(jī)的倒、正傳功能，使得物料烘干的更均勻，時(shí)間上，本設(shè)備還具有烘干完成后自動(dòng)關(guān)機(jī)斷電等功能。
1套
電加熱控制系統(tǒng)
1套
其他附件
風(fēng)機(jī)***線
烘烘干房***三項(xiàng)電源線
1套
電加熱***線
玻璃布***電加熱導(dǎo)線
1套
電加熱煙葉烘烤設(shè)備主要有河南農(nóng)大研制的“一種烘烤設(shè)備及其加熱方法”該設(shè)備包括由保溫壁組成的腔體、裝在保溫壁上的門和置于腔體內(nèi)的烘烤裝置、分風(fēng)系統(tǒng)及熱泵加熱系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)及用于控制熱泵加熱系統(tǒng)和除濕系統(tǒng)的控制儀。而熱泵加熱系統(tǒng)是由裝在腔體內(nèi)的壓縮機(jī)、冷凝器和裝在腔體外的蒸發(fā)器及連接它們的連通管和裝在連通管上的節(jié)流裝置所組成。這種烘烤設(shè)備使電熱轉(zhuǎn)化效率達(dá)1∶4以上，具有煙葉烘烤質(zhì)量高，省電的優(yōu)點(diǎn)，但構(gòu)造復(fù)雜，***較高。另一種電加熱煙葉烘烤設(shè)備是本申請人之一研制的“煙葉初烤機(jī)”該設(shè)備由箱體、風(fēng)機(jī)、發(fā)熱器、和溫濕度控制儀等部分組成。其特征在于固定在箱體上的風(fēng)機(jī)位于中間風(fēng)道的前端上頂部，風(fēng)扇葉片位于中間風(fēng)道的中部。中間風(fēng)道的下端與兩邊烘烤室的底部相連。兩邊烘烤室的上部設(shè)有多個(gè)排濕孔。進(jìn)風(fēng)門位于風(fēng)扇葉片的后面，并由自動(dòng)排濕機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)控制進(jìn)風(fēng)門的開或關(guān)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，能自動(dòng)控溫控濕，可提高煙葉烘烤質(zhì)量。但風(fēng)機(jī)和發(fā)熱器置于兩邊烘烤室之間，風(fēng)機(jī)同時(shí)向兩邊送風(fēng)，又沒有分風(fēng)裝置，因而存在分風(fēng)不勻，烘烤室內(nèi)溫差較大，不利于進(jìn)一步提高煙葉烘烤質(zhì)量，耗電量也較高。為解決上述電熱烘烤設(shè)備的缺陷，本實(shí)用***提供一種電烤房，該烤房結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，克服了“煙葉初烤機(jī)”分風(fēng)不勻，烘烤室內(nèi)溫差較大的缺陷，能提高煙葉烘烤質(zhì)量，降低電耗。本實(shí)用***解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是電烤房由兩套風(fēng)機(jī)電機(jī)和風(fēng)機(jī)葉片，三組發(fā)熱器隔熱板，加熱室多孔板，烘烤室，排濕口，排濕管道，余熱回收室，電控柜和數(shù)顯干濕溫控儀等部份組成。固定在箱體上的兩個(gè)風(fēng)機(jī)電機(jī)和風(fēng)機(jī)葉片位于加熱室的上部，風(fēng)機(jī)葉片位于手動(dòng)風(fēng)門和自動(dòng)風(fēng)門的下方。發(fā)熱器固定在風(fēng)機(jī)葉片下面的加熱室中部，加熱室的上部通過風(fēng)機(jī)葉片與烘烤室的上部相連通，加熱室的下部與烘烤室的下部相通，并經(jīng)烘烤室下部的多孔分風(fēng)板均勻分風(fēng)。烘烤室前端開門。烘烤室上頂部設(shè)有排濕口并與排濕管道通連，排濕管道的另一端與箱體外相通，烘烤過程中烘烤室內(nèi)產(chǎn)生的濕氣由排濕口經(jīng)排濕管道向箱體外排出。排濕管道位于余熱回收室內(nèi)。該烤房設(shè)有手動(dòng)風(fēng)門和自動(dòng)風(fēng)門，箱體采用復(fù)合板內(nèi)夾塑料泡膜板做保溫材料。烘烤煙葉時(shí)，煙葉掛在烘烤室內(nèi)，被發(fā)熱器加熱的空氣，在風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入烘烤室底部，經(jīng)多孔分風(fēng)板均勻分風(fēng)后，上升到掛煙層加熱煙葉，促進(jìn)煙葉變化，蒸發(fā)煙葉水分，后，濕空氣從排濕口經(jīng)排濕管道向箱體外排出，達(dá)到烤黃烤香烤干煙葉的目的。由于數(shù)顯干濕溫控儀可據(jù)設(shè)定溫度打開發(fā)熱器加熱或關(guān)閉發(fā)熱器停止加熱，據(jù)設(shè)定濕度打開自動(dòng)風(fēng)門排濕或關(guān)閉自動(dòng)風(fēng)門保濕，因此可按佳烘烤工藝烘烤煙葉，提高煙葉質(zhì)量。同時(shí)在不排濕狀態(tài)下，熱空氣循環(huán)利用，而排出濕氣時(shí)，濕氣經(jīng)排濕管道加熱余熱回收室內(nèi)的空氣，該加熱的空氣在風(fēng)機(jī)葉片的作用下，又進(jìn)入烘烤室內(nèi)，余熱將得到充分利用，達(dá)到降低電耗的目的。箭頭所示箱內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)流動(dòng)方向。箭頭所示為進(jìn)風(fēng)口預(yù)熱后熱風(fēng)流動(dòng)的方向。多孔板，排濕口進(jìn)風(fēng)口，排濕管道，.余熱回收室，