1、施工現(xiàn)場準備：——鄭州瀝青混合料的拌和
（1）、鋪筑前清除粘層上的SBS浮石子和雜物等，對局部污染較嚴重的地方進行沖洗，重新噴灑粘層油。——鄭州瀝青混合料的拌和
（2）、在與瀝青面層相接觸的結(jié)構(gòu)物面上均勻地刷涂一層乳化瀝青，以保證與結(jié)構(gòu)物的相互粘接。——鄭州瀝青混合料的拌和
（3）、根據(jù)施工計劃前后樁號多放樣10～20m，利于數(shù)據(jù)采集和剩余料的鋪筑。根據(jù)設計圖正線鋪筑面邊框線即：離中線1.5m，13m。位置10m整樁號進行放點或有構(gòu)造物相互連接地段進行復核，采用全站儀逐樁逐點進行放樣。中面層采用平衡梁方式。——鄭州瀝青混合料的拌和
2、施工方案：——鄭州瀝青混合料的拌和
瀝青混合料的拌和：——鄭州瀝青混合料的拌和
（1）瀝青采用導熱油加熱，瀝青溫度穩(wěn)定，具有一定的流動性，使瀝青混合料拌和均勻，出廠溫度符合要求，保證瀝青能源源不斷地從瀝青罐輸送到拌和機內(nèi)。——鄭州瀝青混合料的拌和
（2）集料鏟運方向與流動方向垂直，保證鏟運材料均勻，避免集料離析。——鄭州瀝青混合料的拌和
（3）每天開工前檢測原材料的含水量，以便調(diào)節(jié)冷料進料速度，并確定集料加熱時間和溫度。如果集料含水量過大，不得使用。——鄭州瀝青混合料的拌和
（4） 集料級配發(fā)生變化或換用新的材料時，應重新進行配合比設計，確保混合料質(zhì)量符合要求。——鄭州瀝青混合料的拌和
（5） 集料加熱溫度要達到使瀝青混合料出廠溫度滿足要求。集料在送進拌鍋時的含水量不應超過1%。烤干用的火焰調(diào)節(jié)適當，以免烤焦和熏黑集料。——鄭州瀝青混合料的拌和
（6） 在拌和過程中，拌和樓操作手必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，控制室使用的幾種礦料和瀝青的用量必須嚴格按試驗室確定的配合比數(shù)據(jù)進行控制，不得隨意更改。——鄭州瀝青混合料的拌和
（7）拌和過程中，通過現(xiàn)場溫度測量對計算機打印的溫度進行檢驗，保證混合料攤鋪溫度和碾壓溫度適宜。——鄭州瀝青混合料的拌和
（8） 如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)熱料倉溢料的情況，也只能適量調(diào)整冷料倉的進料速度，并及時與試驗室取得聯(lián)系，分析是否有異常情況并做出終處理方案。——鄭州瀝青混合料的拌和
（9）成品瀝青混合料必須在保證成品倉內(nèi)貯存達到80～100噸以后才開始放料，以便混合料能連續(xù)不停地運往攤鋪現(xiàn)場，使攤鋪能連續(xù)不間斷地進行，臨時貯存的混合料的溫度不得低于150℃。——鄭州瀝青混合料的拌和