高爐除塵灰是高爐冶煉過程中隨著高爐煤氣攜帶出的原料粉塵及高溫區激烈反應而產生的微粒經干式除塵而得到的產物，含有鐵、碳、鋅、鉀、鈉等元素， 通常各鋼廠都是將除塵灰進行造球再次返回高爐利用。
但是由于煉鐵工藝對于 鈉、鉀、鋅含量的要求，當其比例達到一定時，就不能再返回到高爐系統內，否則鋅高會產生爐瘤問題，鉀、鈉高容易對耐火材料造成損害。當除塵灰中鉀鈉鋅 富集到一定程度就不能再次返回高爐，所以從除塵灰中去除鉀鈉鋅等元素就成了治理高爐除塵灰的目標和任務。
將除塵灰加還原劑（煤粉）、粘合劑等進行造球，造好的具有一定強度的生球經烘干機烘干后生球的水分降低至3%以下。然后將烘干的生球通過振動布料機均勻布置在轉底爐內，轉底爐爐內溫度控制在1100-1300°，球團在爐內發生直接還原反應。
70%以上的鐵氧化物還原為金屬鐵保留在金屬化球團中，而同時球團中的鋅、鉛、鉀和鈉還原或揮發后進入轉底爐煙氣系統，終實現球團中鐵與鋅、鉀、鈉的分離，從而實現鐵回收利用、鋅及鉀和鈉的分離。
建杰公司技術團隊，自主研發成功的新型轉底爐脫鋅粘合劑，廣泛應用于鋼廠轉爐灰、高爐灰、OG泥和氧化皮等除塵灰加工成冷壓球團，添加在轉爐中化渣和調節溫度，也可用于轉底爐燒結還原提取氧化鋅。
