在工業鋁材深加工不斷進步的今天，大家都知道工業鋁產品的加工是非常關鍵的。那么，在選擇工業鋁時，我們在加工工業鋁材時候在性能方面應該特別注意什么呢?
首先，要知道工業鋁材材料相對比較柔軟，在沖壓生產中很容易造成頂損傷、壓傷、劃傷和形變。在沖壓生產中，除了符合模具標準外，還應特別注意以下幾點：
一、要做好鋁沖壓，降低不良產品，首先要做好5S，尤其是清洗，包含模具、沖床、裝配流水線和包裝制品等，需要沒有鋒利的臟物，沒有污垢定期顯著糾正，在這方面，對模具的標準是相對比較嚴格的。
二、發現工業鋁型材的毛刺需要及時送至模具進行維護和追蹤，直至問題得到解決。
3.鋁件很容易加熱，積壓變硬，因此在沖裁時，需要對材料增加很大的壓力，再進行壓制，進而起到散熱和排熱的作用，使沖裁過程順利開展。
4.穿孔較多的產品需要及時清洗模具表層，保持模具和產品的清潔和無臟物，降低頂部損傷和劃傷，當發現頂部損傷時，需要找出并解決模具頂部損傷問題，以便于繼續生產。
5.壓模時會造成鋁片，因此推塊下的鋁片每天生產后需要清洗，以防造成產品生產后變質。
工業鋁材表層可更快形成氧化膜，薄厚在0.015~0.015μm，PH值為4≤8.5，無氯離子時，耐蝕性好，但在近海、化工企業等腐蝕環境中會出現白色腐蝕斑點，為了更好地延長工業鋁的使用期限，經常需要油漆。
在油漆前，工業鋁的表層處理較少，鋁表層更平滑。如果不進行表層處理，涂層與鋁表層的粘合力較低，耐蝕性也相對來說較低，有時候在漆膜下形成線性腐蝕。因此，在涂裝前需要對鋁表層進行適當的處理。主要有這三種處理方式：電化學陽極氧化法、化學溶液氧化法和磷化底漆法。陽極氧化或化學溶液氧化后的表層應及早涂漆，不能超過24小時。超過24小時，粘附力降低。這個時候，它可以用磷化底漆底，或用溶液處理。其原因是新的陽極氧化膜表層多孔，與有機涂層有良好的粘合力。假如使用時間長，氧化膜就會老化，降低粘合力。