東莞塑航模具廠家介紹塑料模具開發(fā)的好壞不僅加工過程要做好，還要對塑料模具的材料有很高的要求，這樣塑料模具的成品才會(huì)更高。那么塑料模具開發(fā)對材料有哪些要求呢?下面和東莞塑航模具廠家小編一起來了解吧。
1、有足夠的表面硬度和耐磨性：塑料模具一般低于50-60HRC，熱處理后模具應(yīng)該有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。由于塑料的充填和流動(dòng)，模具要承受較大的壓力和摩擦，因此需要保持模具形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，才能保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，提高模具的硬度對其耐磨性有利;
2、良好的機(jī)械加工性能：除EMD加工外，大部分塑料模具需要一定程度的切割和鉗工修理。塑料模具鋼的硬度必須適當(dāng)，以延長刀具的使用壽命，改善切削性能，降低表面粗糙度;
3、良好的拋光性能：高品質(zhì)的塑料制品，要求表面粗糙度小。比如，注射模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1<0.25的光面水平上，要求光面Ra<0.01nm，拋光光腔以降低粗糙度。用來生產(chǎn)的鋼材所需材料雜質(zhì)少，組織細(xì)小均勻，無纖維方向，拋光不應(yīng)出現(xiàn)點(diǎn)蝕或桔皮樣缺陷;
4、良好的熱穩(wěn)定性：注射模零件的形狀往往比較復(fù)雜，淬火后很難加工，應(yīng)盡量使用良好的熱穩(wěn)定性，當(dāng)模具加工熱處理后，由于線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再加工的溫差，模具尺寸精度和表面粗糙度要求。