1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；
3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當烷基占有較大空間位阻時，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會降低；
4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。
由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：
1、在使用對酸敏感的顏料時會導(dǎo)致顏色變化；
2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；
3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。
通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整。
1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。
4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。
二氯甲烷
CH2Cl2, 沸點39.75,相對密度1.326,閃點無，表面張力28.12mN/m,化學(xué)穩(wěn)定，290度不氧化或裂解，溶解能力強，不燃燒；高濃度蒸汽引起中毒，引起溫室效應(yīng)。
石油醚
是石油的低沸點餾分，為低級烷烴混合物，按沸點不同分為30－60℃，60－90℃，90－120℃三類，沸點低，揮發(fā)性高，毒性與低級烷烴相似。
120#汽油
C4-C11的烷烴、烯烴、環(huán)烷烴和芳香烴組成的混合物，主要成分為戊烷、己烷、庚烷、辛烷組成，揮發(fā)性大，刺激性氣味，大量吸入影響神經(jīng)。
石腦油
煤焦油輕油餾分所得芳香族烴類混合物，沸點120－200℃，由甲苯、乙苯等組成，避火，影響神經(jīng)。
配方二：聚氨酯水性脫模劑
聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：
乳化蠟液：10%～15%；硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：4.5%～6%；添加劑：0.5%～1%；防腐劑：0.3%～0.5%。這種水性脫模劑，主要應(yīng)用于聚氨酯制品生產(chǎn)過程澆注成型后離型，給予多數(shù)聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產(chǎn)品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質(zhì)產(chǎn)生，環(huán)保性強；而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。