即墨pvc塑料包裝袋常見質量故障
1）滿版出現花版
現象：滿版部分出現斑點、花紋。原因：油墨黏度太低，刮刀角度不當，油墨干燥溫度不足，靜電等。排除：提高黏度，調整刮刀角度，提高烘箱溫度、薄膜背面預涂靜電劑。
2）拉毛
現象：在圖案的一側會出現類似彗星的線，經常出現在白墨上和圖案邊緣部分。主要原因：油墨顏料顆粒較大，油墨不干凈，黏度高，靜電等。排除：過濾油墨并清除刮刀，降低濃度；白墨中可以預先磨刀，對薄膜靜電處理，用削尖的筷子在刮刀和版間刮盡，或加靜電劑。
3）套色不良，露底
現象：幾個顏色疊加時出現組色偏離，特別表現在底色上。主要原因：機器本身精度不良，有波動；制版不良；底色擴縮不當。排除：利用頻閃燈人工套準；重新制版；在影響圖案視覺效果下擴大擴縮或在小部分圖案上不襯白。
4）油墨刮不清
現象：在印刷膜上出現蒙狀。原因：刮刀固定架松弛；版面不干凈。排除：重新調節好刮刀，并固定好刀架；清洗印版，必要時用去污粉清洗；在版面與刮刀之間安裝反面送風。
5）印刷顏色掉塊
現象：在相對較大的圖案的局部部分出現顏色剝落現象，特別是在印刷玻璃、不銹鋼的預處理膜上易出現此現象。原因：顏色層在已處理的薄膜上印刷本身比較被剝落；靜電；顏色墨層較厚，干燥不充分。排除：增加烘箱溫度，減低速度。
6）轉印時牢度差
現象：轉印在基材上的顏色層容易被測試用的膠帶拉掉。原因：離膠或背膠不當，主要表現為背膠與基材不相匹配。排除：重新更換離膠（必要時可進行調配）；更換與基材相匹配的背膠。
7）反粘
現象：復卷時墨層剝落，聲音很大。原因：收卷張力過大，油墨干燥不完全，檢查時貼簽太厚，室內溫濕度不良，靜電，印刷速度過快等。排除：減小收卷張力，或適當降低印刷速度，使干燥完全，控制好室內溫濕度，預涂靜電劑。
8）掉點
現象：在淺網上出現無規則的漏底的細點（類似印不上的點）。原因：油墨上不去。排除：清洗版面、用靜電吸墨輥、加深網點、調節刮刀壓力，在不影響其他條件下適當減低油墨黏度。
9）金、銀、珠光在印刷時出現橘皮狀波紋
現象：金、銀、珠光在大面積上通常會出現橘皮狀波紋現象。原因：金、銀、珠光本身顆粒較大，無法均勻的分散在墨盤里，形成密度不均的現象。排除：印刷前要打勻油墨，用泵將油墨打上墨盤，并在墨盤上安放塑料吹氣管；降低印刷速度。
10）印刷品層次再現性差
現象：層次過渡太大（如?15%-?）的圖案在淺網部分往往會出現印不上現象、在暗調部分出現密度不夠的現象或在中間調部分深淺明顯的交界處。原因：網點過渡范圍太大，油墨黏附薄膜能力不佳。排除：利用靜電吸墨輥；分成兩塊版。
11）印刷品上光澤度淡薄
現象：在印產品的色澤比樣稿要淡，特別是印銀時。原因：油墨黏度太低。排除：加入原墨提高油墨黏度到適量。
12）白字文字邊緣有鋸齒狀
現象：在白度要求很高的文字邊緣經常會出現鋸齒。原因：油墨的顆粒性和顏料不夠細；油墨黏度較低等。排除：磨刀或加添加劑；調整刮刀角度；提高油墨黏度；將電雕版改為激光版。
13）不銹鋼的預涂膜涂布不均勻（涂硅）
在印刷不銹鋼的轉印膜前通常要進行薄膜的預處理（涂硅），這樣使得在轉印的過程中產生墨層剝離不凈的問題得以解決（溫度在?145℃以上時墨層在薄膜上剝離困難）。現象：在薄膜上有紋狀、絲狀等。原因：溫度不夠（硅的分解不充分）、配比溶劑不當。排除：調高烘箱溫度至固定高度。