激光焊接的優勢
1、與傳統的電弧焊接工藝相比，激光焊接機有以下好處：
(1) 小區域內選擇性的能量應用：降低熱應力和減小影響區，極低的畸變；
(2) 接合縫窄、表面平滑，降低甚至消滅再加工；
(3) 高強度與低焊接體積結合，焊接后的工件可以經受彎曲或者液壓成形；
(4) 易于集成，可與其他生產操作結合，例如對準或者彎曲；
(5) 接縫只有一邊需要接近；
(6) 高工藝速度縮短加工時間；
(7) 良好的程序控制，機床控制和傳感器系統檢測工藝參數并保證質量；
(8) 激光束可以不接觸工件表面或者不對工件施加力的情況下產生焊點。
(9) 激光焊接機的設計取決于很多因素，如工件形狀、焊接幾何結構、焊接類型、生產量、生產自動化程度，以及工藝和材料等等。
2、人工焊接
小型工件通常采用手動工作站執行焊接工作，例如焊接珠寶或者修復工具。
3、1D應用
有時候，激光束只需要沿著單一的移動軸焊接。比如使用縫焊接機或者管焊接系統進管材焊接或者縫焊接。
4、3D系統和機器人
激光束通常連接以立體焊接幾何結構為特征的三維零件。采用五軸基于坐標的激光單元和一組可移動的光學配件。
5、掃描振鏡或者遠程焊接
掃描振鏡在離工件很遠的距離引導激光束，而在其他焊接方法中，光學透鏡是在離工件很近的距離引導激光束。
掃描振鏡依靠一個或者兩個可移動的反射鏡，快速定位激光束，使得復位焊縫之間的光束所需時間接近為0，從而提高產能，適用于生產大量的短焊縫，并可以優化焊接順序來保證小的熱量輸入和畸變。
6、遠程焊接系統激光焊接機
遠程焊接系統有兩種實現方式。種是一個遠程焊接系統。工件放置在掃描光學振鏡下工作區域內，然后被焊接。在短時間內焊接大量零件時，在光學振鏡下通過機器連續不斷地運輸零件，這個過程被稱作飛行焊接。
第二種是承載掃描光學振鏡的機器人執行大的移動量，同時，掃描光學振鏡保證激光束沿著工件來回移動時的精密定位。機器控制同步機器人和掃描光學透鏡的重疊移動，它測量機器人幾毫米內的的空間位置，控制系統將測量的位置與程序路徑對比。如果檢測到偏差，就會通過掃描光學振鏡進行補償控制。
智能物流分揀設備的分揀作業一般集中在倉庫內部完成，是為高水平配送貨物而進行的揀取、分貨、配貨等理貨工作，是配送倉庫的核心工序。分揀作業就是根據客戶的訂貨要求，迅速。準確的將貨品從其儲位揀取出來，并按照一定的方式進行分類、集中，等待配裝送貨的作業過程。關于分揀作業的概念，我們可以從以下幾個方面進行理解：
1、分揀作業要以顧客的需求作為出發點。分揀作業的動力產生于顧客的訂單，揀選作業的目的就在于正確且迅速的集合顧客所訂的貨品。
2、分揀作業包括揀取、分類、集中等內容。
3、分揀作業主要為配裝送貨服務，屬于支持性工作。分揀及配貨是完善送貨、支持送貨的準備性工作，是不同配送企業在送貨時進行競爭和提高自身經濟效益的必然延伸，所以，也可以說是送貨向高級形式發展的必然要求。有了分揀及配貨就會大大提高送貨服務水平。
跟隨全球經濟一體化的步伐，貨品的流通在經濟活動中的做用日益凸顯。電子商務及連鎖經營的發展，競爭的日益激烈，使得一個運作的物流體系往往成為企業適時生存的關鍵。據統計，物流成本大約占貨品成本的30%，而揀選作業成本占配送中心總成本的15%至20%。
一、自動化生產線是現代工業的生命線。機械制造、電子信息、石油化工、輕工紡織、食品、制藥、汽車制造、軍工生產等現代工業的發展都離不開自動化生產線的主導和支撐作用。自動化生產線具備高科技的自動化成分、統一的控制系統、嚴格的生產節奏等運行特征，實現了整個生產系統物質與信息傳遞的自動化，使得全部生產過程保持高度的連續性和穩定性，顯著地縮短了生產周期，使產品的生產過程達到的調度控制，大大滿足了生產廠商的生產要求。
自動化生產線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，自動化生產線將發展成為能快速調整的可調自動化生產線，更能滿足生產商適時變化的生產要求。自動化生產線中數控機床、工業機器人和電子計算機等相關領域的快速發展以及成組技術的應用，提升了自動化生產線在生產過程中的靈活性，實現了多品種、中小批量生產的自動化。多品種可調自動化生產線技術的發展，降低了自動化生產線生產的經濟批量，而且在機械制造業中的應用越來越廣泛，更為可觀的是已經向高度自動化的柔性制造系統發展。