經電鍍硬鉻處理后，模具、工件有如下優點：
一、表面平整、光潔、易于脫模，為保證產品之光潔、平整。
二、不會生銹，一點銹斑都不會有。
三、電鍍硬鉻的過程中原零件變形小，表層鍍鉻后可增強硬度（HR65以上），耐高溫達500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。
四、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達到尺寸。
五、根據產品之特點，達到視覺、立體的效果，確保產品的穩定的表面質量。
硬鉻電鍍廠表示，鍍鉻過程除了與其它鍍種具有共同點外，還有其許多特殊的地方:
①鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是具有強氧化性的鉻酸。
②電流效率很低，一般為13～16%，只能達到23%左右，因而在鍍鉻過程中氫氣大量析出，帶出有毒液霧，需要有良好的吸風裝置和采用鉻霧抑制劑。
③硬鉻電鍍廠介紹，溶液中必須添加少量外加的陰離子，如SO42-、F-、SiF62-等，還要在電解液中維持一定量的三價鉻。
④分散能力低，對于形狀比較復雜的零件，必須采用象形陽極、保護陰極等，才能得到良好的鍍層。
⑤采用的電流密度很高，有時比一般鍍種的電流密度高幾十倍。鍍鉻過程的槽電壓也較高，常常需要采用12伏以上的電源，而其它鍍種用6伏的電源也就可以了。
⑥溫度和電流密度的控制要求嚴格，兩者之間還要緊密配合。電流密度固定，溫度只能變動1～2℃，溫度固定，電流密度變動2～3A/d㎡。
電鍍硬鉻之鍍層的原因？
1、引起電鍍硬鉻鍍層的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。
2、沉積速率低
電鍍硬鉻PH值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
3、鍍層起泡或起皮
電鍍硬鉻前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。
4、陽極鈍化
陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。
硬鉻電鍍廠表示，鉻酸與硫酸之比必須嚴格控制，把硫酸控制在下限以控制三價鉻的增加。過多的三價鉻本身是鍍鉻中有害的金屬雜質。控制硫酸的含量很大程度上抑制三價鉻的增加，延長鍍液壽命。
