對(duì)于新建鍋爐系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行前進(jìn)行清洗，鍋爐清洗完畢，清洗裝置拆除后，鍋爐應(yīng)立即投入運(yùn)行；如果不能立即投入運(yùn)行，則應(yīng)采取停爐保護(hù)措施。
（1）水沖洗。在新建鍋爐清洗前，用清水將存在于水汽系統(tǒng)中殘留物（新鍋爐）及附著性不高的沉積物、腐蝕產(chǎn)物等（運(yùn)行爐）用較高流速的清水沖洗掉，同時(shí)這還可以檢驗(yàn)系統(tǒng)是否存在泄漏，加以消除。
（2）堿洗或堿煮。新建鍋爐一般采用堿洗，以消除鍋爐在制造、貯運(yùn)、安裝過程中沾染的油污等，從而有助于提高酸洗效果。
堿洗液通常用Na3PO4、Na2HPO4加至除鹽水中配制成一定濃度，而且應(yīng)將水溫加熱至90℃以上。
新建鍋爐
對(duì)運(yùn)行中爐一般采用堿煮。因?yàn)閴A煮有助于沉積物的松動(dòng)。使用的堿通常為Na3PO4與NaOH，堿煮過程中應(yīng)反復(fù)進(jìn)行補(bǔ)水及底部排污。
既然是堿煮，就得將鍋爐點(diǎn)火，使鍋內(nèi)水煮沸，且汽壓升高至一定壓力時(shí)，維持壓力下煮沸一定時(shí)間。堿煮后待水溫降低至80℃以下時(shí)，排出堿煮廢液，并將系統(tǒng)內(nèi)的被煮洗下來的污物清理干凈。
隨之進(jìn)行氨洗，以除去銅對(duì)酸洗的影響，也就是前文所說的產(chǎn)生鍍銅現(xiàn)象，它將促使金屬的腐蝕，氨洗結(jié)束，再用除鹽水將系統(tǒng)沖洗干凈，然后酸洗。
（3）酸洗。酸洗時(shí)，藥液的配制分邊循環(huán)邊加藥或在清洗箱中配制清洗液的方式。控制好酸洗條件，定時(shí)取樣化驗(yàn)，當(dāng)循環(huán)清洗液中Fe2+無明顯變化，則可結(jié)束酸洗。