液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。
液壓龍門剪切機適用范圍：
主要適用于鋼板、銅板、鎳板、鐵皮等金屬板材的開料。剪切力100噸至1200噸。剪切次數每分鐘8~12次。該系列需簡單基礎設施。龍門剪采用液壓驅動，與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩、操作靈活、剪切斷面大等特點。液電一體化控制、可實行單次、連續動作轉換、使用簡單方便、可在任意工作位置停止、運行、易于實現過載保護。適用范圍廣泛，既可作金屬回收加工單位的加工設備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機械建筑行業的金屬剪斷加工設備。
金屬液壓龍門注意事項
1.開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2.試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3.剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
4.操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
5剪板機操作時油箱提高溫度60度 超過時關機休息。
液壓龍門剪漏油怎么辦，什么原因？
首先我們來了解下什么是液壓系統的泄漏，是指在液壓元件及系統的容腔 內流動或暫存的流體，由于壓力、間隙等原因，少量越過容腔邊界，由高壓側向低 壓側流出的現象。根據經驗得知該種情況的液壓系統泄漏分為，內泄漏與外泄漏的 區別。這里源通重工對影響液壓系統泄漏的原因分析如下：
（1）密封件的選擇
液壓龍門剪液壓系統的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統 密封的設計和密封件的選擇，由于設計中密封結構選用不合理，密封件的選用不合 乎規范，在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力 、工作速度大小、環境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系 統泄漏。另外，由于工程機械的使用環境中具有塵埃和雜質，所以在設計中要選用 合適的防塵密封，避免塵埃等污物進入系統破壞密封、污染油液，從而產生泄漏。
（2）其他設計原因
液壓龍門剪設計中考慮到運動表面的幾何精度和粗糙度不夠以及在設計中沒有進行連接部位的強度校核等，這些都會在機械的工作中引起泄漏。
在液壓龍門剪液壓傳動中，液壓油的泄漏是一個不可忽視的問題，如果泄漏得不到解決，不僅影響系統的工作性能，損壞液壓元件，而且會浪費資源，造成環境污染。從上述原因分析中我們得知液壓龍門剪液壓系統泄漏中密封裝置的作用對液壓元件與系統的正常工作至關重要。用戶在使用中應該采取有效的措施控制泄漏，促進液壓技術在實際工作中發揮更大的作用。