在石油工業(yè)中常常使用以氧化鋁(A12O3)、氧化硅、石墨等載體的鉑催化劑。從這類失效的催化劑中再生回收鉑的常用方法有王水溶解法(溶解鉑)、硫酸溶解法(溶解其它雜質)、熔煉合金法(熔煉成合金后用王水溶解，氯化銨沉鉑，使其與其它元素分離而得到鉑)。
濕法工藝回收鈀的基本思路是利用鈀能夠溶解于硝酸的特性使鈀與金和鉑等難溶于硝酸的貴金屬分開，然后利用銀能夠在鹽酸或氯化鈉溶液中生成氯化銀沉淀的性質，使銀從含鈀硝酸溶液中分離(簡稱為分銀)。在分銀后的溶液中加入能夠使鈀離子沉淀的試劑，達到與其它賤金屬分離的目的。濕法工藝可以得到含量達到99.99%以上的高純度鈀產品。火法工藝常用于鈀含量較低的廢料中回收鈀，或者在回收其它貴金屬的火法工藝中富集鈀。火法工藝得到的鈀一般為粗鈀，通常還必須用濕法工藝進行精制提純得到高純度海綿鈀或直接加工成鈀的精細化學品。
鈀(鉑)碳廢催化劑和廢電子漿料等廢料的工藝路線是焙燒、焙燒渣、溶解貴金屬及分離提純。
廢鈀(鉑)電鍍液的工藝路線為置換、置換渣、溶解貴金屬、分離提純。
對于鈀(鉑)廢電子元件(集成電路板、觸點、觸點)，將工藝路線分為分解、焙燒、焙燒渣、貴金屬溶解、分離提純等。
需要指出的是，無論采用何種技術，都必須有完善的環(huán)保設施。例如，焙燒爐應配備完善的除塵設備，廢氣和廢水達標排放。
貴金屬有很多種，因成色差異、質量優(yōu)劣差異將會影響到回收價格高低，所以我們在對貴金屬回收價格高低進行了解的時候，還是應比較后再來確定，進而能在品質方面可起到較好的作用，所以我們在服務方面能更佳，進而能在可靠性上有很不錯的效果。
