電泳自動化流水線原理
1、電泳
帶電膠粒在直流電場中，向電荷極性相反的電極移動，移動數(shù)度極大地受到分散介質(zhì)粘滯阻力的影響，猶如泳動，故稱之電泳。
由于膠團為雙電層結構，它的泳動速度可按下方式表示：V=ζεE/kπη
式中V————泳動速度；
E————電場電位梯度，V/m；
ζ————雙電層界面動電位；
ε————介質(zhì)的介電常數(shù)；
η————體系粘度；
k————與膠粒形狀有關的常數(shù)，球形K=6，棒形K=4.
電泳漆液的介電常數(shù)和粘度一般無多大變化，因此電場強度和膠粒的雙層結構特性將對電泳產(chǎn)生較顯著的影響。
2、電解
電解質(zhì)水溶解字直流電場中，水會發(fā)生電解。在陽極區(qū)域，發(fā)生如下陽極反應:：
2OH→2H++O2↑+4c
在陰極區(qū)域，發(fā)生如下反應：
2H2O+2e→2OH-↑+H2↑
電解使陽極界面溶解的PH值下降，陰極界面溶解的PH 值上升，并且在兩個電極界面都產(chǎn)生氣體。電解質(zhì)水溶解的電導值越大，
電解越強烈，PH值幅度越大，但生成的氣泡大大增多，而氣泡式造成電泳涂膜針孔和粗糙的根本原因。
電泳加工優(yōu)點
1.涂裝效果優(yōu)越，涂裝滲透力強，能滌各死角，能彎曲90度不脫漆；
2.涂膜防蝕銹能力高，涂膜均勻，覆蓋力好，涂膜后表面平滑，無積漆垂流現(xiàn)象，外觀美，涂膜顏色穩(wěn)定；
3.涂裝作業(yè)范圍廣泛，各種金屬素材均可，如鋼、鐵、銅、鋁、鋅等；
4.適用產(chǎn)品有：五金箱包配件；電子、電器五金零件；滑軌；機械零件；汽車配件；家具五金配件；彈簧、螺絲、鋅合金產(chǎn)品、鋁合金等
電壓電泳涂裝采用的是定電壓法，設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。
電泳時間漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。
涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質(zhì)；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機械摩擦產(chǎn)生熱量，將導致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。
電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患;
(2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%;
(3)涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;
(4)生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率;
(5)設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理;
(6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。
(7)電泳涂裝設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。