電泳槽內表面及液面以下的所有外露金屬表面(構件)都要進行絕緣防腐蝕處理．確保槽體與槽液之間的絕緣很重要．不然電泳時槽內壁或外露金屬處會泳涂上漆，不電泳時漆膜又會碎落溶下。成為水溶性不好的顆粒，污染槽液．另外陰極電泳槽液呈酸性，對槽體有腐蝕作用也需進行防蝕處理。因此電泳糟內表面及槽內的所有構件(包括溢流槽)槽表面都應進行襯里處理；小型電泳槽襯里有用PVC板，大型電泳槽用涂改性環氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼，電泳漆廠家，其涂布工藝要點如下：(1)涂襯里前鋼板表面必須進行噴砂處理，電泳漆加工廠家，露出金屬色(銀灰色)，粗糙度40、70um，以確保涂層的附著力優良，吹、吸干凈被處理表面及縫隙．達噴砂3A質量標準．
A前處理處理不徹底而產生。 前處理是一道必不可少的工序，此工序的作用在于洗凈附著在工件表面的油污、雜質，不讓其影響后面的電泳、烤漆。工件烤漆之后出現的諸如顆粒、橘皮等不良現象有可能就是前處理處理的不徹底。
B 空氣污染大而造成。生產車間的環境衛生做得不達標，導致有大量顆粒、懸浮物在工件清洗后懸掛進入烤箱時吸附大量顆粒雜質而產生污染。所以，車間環境的保證也是對電泳質量的負責。
涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調節。
涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩定性。PH值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由于連續進行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導致PH值的上升。可采用補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調節。
涂料電阻被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起涂料電阻值的下降，從而導致漆膜出現粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進行凈化處理。為了得到高質量涂膜，可采用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子。
電泳件的檢驗標準
1、外觀
零部件經過電泳后，其表面應沒有任何顆粒、粗糙、疙瘩、陷穴、縮孔、針孔、斑痕、水滴跡、掛流、露底以及剝落等現象，并且電泳層的厚度要均勻一致。
2、電泳層厚度
電泳層厚度應為10—18um。
3、電泳層附著力
劃格法：其間距為1毫米，然后劃分成100個方格。然后使用膠布貼在上面，瞬間用力拉開后，電泳層不得脫落20/100，否則視為不合格。圓滾線劃痕法：就是使用附著力測定儀進行測定，要求是不能低于GB/T1720中的5級，否則視為不合格。
4、電泳層硬度
一般是采用犁耕法進行測定，就是使用2H鉛筆，將其筆芯前端切齊，然后將其與待測物成45度推出，如果表面沒有劃痕的話就是合格，否則就是不合格。
5、電泳層耐蝕性
在24或48小時內進行中性試驗，然后觀察試樣邊緣及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蝕點，如有則表示不合格。
電泳自動化流水線原理
1、電泳
帶電膠粒在直流電場中，向電荷極性相反的電極移動，移動數度極大地受到分散介質粘滯阻力的影響，猶如泳動，故稱之電泳。
由于膠團為雙電層結構，它的泳動速度可按下方式表示：V=ζεE/kπη
式中V————泳動速度；
E————電場電位梯度，V/m；
ζ————雙電層界面動電位；
ε————介質的介電常數；
η————體系粘度；
k————與膠粒形狀有關的常數，球形K=6，棒形K=4.
電泳漆液的介電常數和粘度一般無多大變化，因此電場強度和膠粒的雙層結構特性將對電泳產生較顯著的影響。
2、電解
電解質水溶解字直流電場中，水會發生電解。在陽極區域，發生如下陽極反應:：
2OH→2H++O2↑+4c
在陰極區域，發生如下反應：
2H2O+2e→2OH-↑+H2↑
電解使陽極界面溶解的PH值下降，陰極界面溶解的PH 值上升，并且在兩個電極界面都產生氣體。電解質水溶解的電導值越大，
電解越強烈，PH值幅度越大，但生成的氣泡大大增多，而氣泡式造成電泳涂膜針孔和粗糙的根本原因。