湖南基準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)精密制造有限公司，主要服務(wù)于高科技領(lǐng)域, 如: 自動(dòng)化、航空、基礎(chǔ)科研、光纖、通信、半導(dǎo)體、電子、醫(yī)療器械、避震器等設(shè)備配件的精加工、非標(biāo)設(shè)備零部件的精密機(jī)加工、數(shù)控銑床加工、鈑金加工服務(wù)。
非標(biāo)來(lái)圖加工工藝要求
一、一般技術(shù)要求:
1.零件去除氧化皮;
2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷;
3.去除毛刺飛邊。
二、熱處理要求:
1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50, 55;
2.零件進(jìn)行高頻淬火，350, 370?回火，HRC40, 45;
3.滲碳深度0. 3mm;
4.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
三、公差要求:
1.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184- 80的要求;
2.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差?0.5mm;
3.鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。
四、零件棱角:
1.未注圓角半徑R5;
2.未注倒角均為2X45?;
3.銳角/尖角/ 銳邊倒鈍。
五、裝配工藝要求:
1.各密封件裝配前必須浸透油:
2.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100?;
3.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定;
4.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中;
5.進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配:
6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、 氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等;
7.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查;
8.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕;
9.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞;
10.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
六、鑄件工藝要求:
1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷(如欠鑄、機(jī)械損傷等);
2.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平;
3.鑄件非加工表面，上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求;
4.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50um;
5.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光, .達(dá)到表面質(zhì)量要求;
6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈;
7.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置。
8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈;
9.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量;
10，鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm,間距應(yīng)大于100mm。