實驗室凈化系統描述：氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒→回風百葉窗→初效凈化....（重復以上過程）
潔凈實驗室的氣流形式：
1、非單向流潔凈區
2、單向流潔凈區（水平、垂直流向）
3、合流潔凈區
4、環形/隔離裝置
注：混合流潔凈區是ISO標準提出的，即把實際早已存在的非單向流潔凈室設置了局部的單向流的潔凈工作臺/層流罩對關鍵部位進行“點”或“線”的保護，以減少單向流潔凈區的面積。
潔凈實驗室設計規范：
（1）潔凈廠房設計規范GB50073-2001
（2）潔凈室施工及驗收規范JG71-90
（3）電子工業潔凈廠房設計規范GB50472-2008
（4）醫藥工業潔凈廠房設計規范GB50457-2008
（5）醫院潔凈手術部建筑技術規范GB50333-2002
（6）(衛生部1992)
（7）甲方提供的實驗室平面布置圖等有關技術資料和要求；
我們都知道ICU凈化裝修是醫院危重病人的科室，所以對這個科室的建造要求很嚴格，除了要符合建筑方面的要求以外還有醫學方面的相關要求，以達到醫用水平。所以建造ICU凈化裝修就得必須。因為施工是嚴格按照國家相關標準進行的，根據醫院實際情況就會布局什么樣的ICU凈化裝修效果及功能分區。編制完ICU凈化裝修設計圖及預算還要送審，經院感專家和醫院相關人員論證審核完畢后，方案可行才能施工。一切以結合醫院自身情況和實際用途為主。
ICU凈化裝修區域內也包含三通道，醫生通道、病人通道、污物通道，隔離病房也是必配的；ICU裝修施工主要施工內容包含：
（1）墻體、吊頂的特殊處理，墻面不集塵、易清洗，墻角要有圓角過渡，避免死角滋生；
（2）空調通風換氣系統，恒溫恒濕空調；
（3）PVC地面安裝，要求至少2.0mm以上的抗碘伏地板；
（4）電路系統，配備雙電源，避免停電；
（5）給排水，專用給排水管路；
（6）監控探視系統。
食用菌凈化車間工作原理為當控制器接通電源時，油霧分離器口產生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內。在油霧分離器內風輪的作用下發生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在吸霧材料的阻擋下實現空氣與水的分離。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產生電暈放電，電暈層中產生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。食品無菌車間主要選擇的是紫外線燈照射、噴灑、超氧(Oxygen)進行衛生清潔，都屬于靜態方式，其中紫外線燈照射和臭氧在使用上能夠起到一定的效果，但是都有一定的缺陷，外部干擾因素(factor)很多，比如影響臭氧的因素有濕度、溫度（temperature)、新鮮空氣量、臭氧發生量、臭氧時間等；紫外線燈的使用壽命(lifetime)較短。都或多或少的影響了食品企業的效果。
食品凈化車間動態產品對人體無害，在有人工作時可同步對內包裝車間，防止裸露在環境中的待包裝食品被含菌空氣二次污染，提高食品性(security)。設備使用周期長，用較低價格購機，即可實現邊工作、邊的同步理念，一直使食品凈化車間保持潔凈。
食品凈化車間這樣的潔凈室可以說是獲得了眾多領域的采用，我們可以發現這樣的潔凈室具備了長時間連續（Continuity)工作的性能，能夠幫助相關企業更好的提升工作效率(efficiency)，并且在生產(Produce)過程當中也能符合不同的噪音(分貝（dB))標準，潔凈室當中還配置(deploy)了無極調速的功能，在日常維護維護工作相當簡單。凈化車間控制產品 (如硅芯片等) 所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造。此空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。
此外，我們能夠發現這樣的潔凈室在整個運行使用過程當中都有著不同的保護系統、過濾系統等，能夠滿足不同要求的客戶，還配置(deploy)了電源指導燈，讓操作者在使用這類裝置的時候，能夠更好的進行使用。除此之外，可以發現食品凈化車間當中還設置了故障警報端子，這樣能夠在相關設備出現故障問題的時候，時間進行報警。
