煤、礦粉、焦炭的全水分檢測是供、需方結算必不可少的一頂重要工作，直接關系到雙方的利益，歷來被買賣雙方所重視。
一、現(xiàn)行物料全水分檢測標準（GB/T211-2007）: 人工取樣，粒度少于13mm的試樣500（或1000）g，放于105-110度(焦炭175度)的干燥箱內干燥二個小時后趁熱稱重。然后進行檢查性干燥，每次30分鐘，直到連續(xù)兩次干燥煤樣的質量減少不超過0.5克或質量增加時為止。在后一種情況下，采用質量增加前一次的質量作為計算依據(jù)。可見，guo標的要求是半小時恒重為標準，這樣的操作勞動強度大，檢測過程不可追溯，人為因素多，不利于企業(yè)成本管理，容易給企業(yè)造成不必要的損失。
二、現(xiàn)行的檢測方法。絕大多數(shù)的水分檢測，大都是只把試樣放于干燥箱內烘二個小時，把此時的水分減少量做為水分含量，不再進行反復對比稱量。很顯然，這樣的方法是不能保證把水分烘干。
三、新型多工位水分分析儀。結合以上分析存在的問題，如何更好地落實國標、減少工人的勞動強度、數(shù)據(jù)更準確、取消人為因素，我公司研制了新型多工位自動水分分析儀。多工位自動水分分析儀，完全是按國標的要示設計，。其工作原理是：試樣在鼓風條件下、105-110度（焦炭175度）恒溫的干燥箱內進行干燥，每間隔5分鐘自動稱量一次，直到zuo后一個數(shù)據(jù)與半小時前數(shù)據(jù)相比，失重量小于0.5克時視為恒重，這時的總失重量為該試樣水分含量。由上位機自動生成水分曲線并打印，數(shù)據(jù)自動保存，以備查詢。
?本設備的優(yōu)點
1、時代發(fā)展的zui新產(chǎn)品，替代了傳統(tǒng)的物料水分人工檢測的烘箱設備。
2、全自動溫控及自動化稱量系統(tǒng)，檢測結果準確，稱量精度誤差±0.1g。
3、歷史數(shù)據(jù)可查詢，防止高仿，所有樣品數(shù)據(jù)可追溯。
4、8工位或15工位可同時檢測，大大提高了工作效率及減輕了勞動強度。
5、檢測工藝過程及結果完全參照GB/T211-2007要求。
6、性能穩(wěn)定，故障率低，設備主要控制元件選用國內外知名品牌：自動化模塊---西門子，天平---賽多利斯，溫控儀表
水份分析儀
8工位水份分析儀
15工位水份分析儀
15工位煤炭水份分析儀
15工位礦粉水份分析儀
15工位焦炭水份分析儀
8工位煤炭水份分析儀
8工位礦粉水份分析儀
8工位焦炭水份分析儀
煤炭水份分析儀
焦炭水份分析儀
礦粉水份分析儀