感光材料防靜電的方法
縱觀感光材料防靜電的發(fā)展歷程以及國(guó)內(nèi)外關(guān) 于感光膠片防靜電問(wèn)題的研究，尤其是以柯達(dá)、柯尼 卡、富士膠片、愛(ài)克發(fā)、樂(lè)凱為代表的世界感光 材料公司對(duì)感光材料防靜電問(wèn)題的研究，感光材料 的防靜電主要有以下兩種方法：
物理方法
1.電荷中和法、高壓空氣電離的“排針?lè)ā薄ⅰ半x 子風(fēng)”法
有文獻(xiàn)報(bào)道，在制造高聚物薄膜時(shí)，利用避雷針 的原理將接地的金屬棒設(shè)置在薄膜附近，由帶電荷 的放電使薄膜上的電荷中和。國(guó)內(nèi)外在膠片的 生產(chǎn)過(guò)程中使用的靜電消除器便是利用這一原理， 一般一臺(tái)涂布機(jī)就要安裝數(shù)臺(tái)靜電消除器。
2.對(duì)機(jī)器設(shè)備采取特殊措施 采用導(dǎo)電紗布、導(dǎo)電銅網(wǎng)等，消除涂布過(guò)程產(chǎn)生 的靜電；攝影機(jī)、放映機(jī)應(yīng)很好地接地，防止靜電荷的 積累；同時(shí)還應(yīng)使機(jī)器一直處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，減少 機(jī)器不正常工作而對(duì)膠片產(chǎn)生摩擦力；人和膠片摩擦 也會(huì)產(chǎn)生靜電，所以操作人員必須戴上棉織手套。
3.保持適宜的溫度和濕度 片基表面的導(dǎo)電能力和表面的吸水能力有關(guān)， 片基的電導(dǎo)率隨溫度和濕度的變化而變化。片基吸 附水分越多，導(dǎo)電能力就越強(qiáng)。但是，濕度太大的空 氣 3@ ，膠片也應(yīng)放在防潮盒內(nèi)。片基的 電導(dǎo)率還隨溫度變化而變化，低溫時(shí)，片基的電導(dǎo)率 低，靜電釋放速度慢，靜電造成損失的危險(xiǎn)加大。
二、化學(xué)方法
上述的物理方法，對(duì)膠片本身不會(huì)產(chǎn)生任何不 良影響，但其缺點(diǎn)是只能暫時(shí)消除靜電，不能完全滿足膠片的加工和使用要求，因此常采用化學(xué)方法。
改善片基的導(dǎo)電性
片基的導(dǎo)電能力是由其物理性能和化學(xué)結(jié)構(gòu)決 定的。采用不同的加工工藝，添加不同的催化劑、抗 靜電劑及其它助劑，可以改善片基樹(shù)脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)， 使樹(shù)脂薄膜具有一定程度的導(dǎo)電性，從而達(dá)到防靜 電的目的。具體地說(shuō)，要使片基本身具備導(dǎo)電性，可 對(duì)片基樹(shù)脂采取共混、共聚及復(fù)合等手段。比如，柯 尼卡公司曾報(bào)道將苯乙烯—$ % 甲基苯乙烯共聚物 作為防靜電的片基材料 。但是，由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和 工藝等一系列原因，目前國(guó)內(nèi)外尚未試驗(yàn)成功 性防靜電樹(shù)脂片基，所以現(xiàn)有的防靜電措施多集中 于在膠片片基表面涂上一層抗靜電涂層。
涂層法
在膠片的表面涂一含毛面劑的涂層，提高膠 片表面的糙度，減少接觸面，使之產(chǎn)生較少的靜電 荷。
在涂層中加潤(rùn)滑劑，減小摩擦系數(shù)，使膠片 表面呈良好的潤(rùn)滑性，以減少靜電荷的產(chǎn)生。
在膠片的表層，即背面或正面 (包括底層、保 護(hù)層、防光暈層、防卷曲層等) 涂一含抗靜電劑的涂 層，以消除產(chǎn)生的靜電。
防靜電劑的種類：
炭黑坐防靜電劑
無(wú)機(jī)化合物作防靜電劑
有機(jī)化合物作防靜電劑
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