超聲波高音是零件自身振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。因?yàn)?5kHz或40kHz設(shè)備的高頻振幅大約是20kHz的～半，傳遞到零件的能量也相應(yīng)地減少，同時(shí)發(fā)出噪聲。而且焊接時(shí)，使零件運(yùn)動(dòng)平緩，這減小了循環(huán)應(yīng)力，使焊縫周圍變熱，損壞其他精密電子元件。然而隨著能量減少，穿過零件傳遞超聲波能量的能力也受到限制。這樣對(duì)于35～40kHz的設(shè)備，焊頭到焊接面的距離限制在大約6. 35mm(0. 25in)以內(nèi)。
注塑過程的影響：
注塑過程參數(shù)的調(diào)整會(huì)引致如下缺陷：
①尺寸變化(收縮、彎曲變形)
②重量變化
③表面損傷
④統(tǒng)一性不佳
保存期：
塑料件注塑加工出來(lái)后，一般最少放置24小時(shí)后，再進(jìn)行焊接，以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素。無(wú)定形塑料通過注塑出來(lái)的塑料件可不按此要求。
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。質(zhì)輕，兼具軔性，剛性與耐化學(xué)品性，用途廣泛，此材質(zhì)導(dǎo)熱性佳，特別適合超聲波焊接。
PS
聚苯乙烯。比重輕，對(duì)水及化學(xué)物之抗蝕性強(qiáng)，安定、絕緣性佳，特別適合于射出及壓出成形，常用于玩具、裝飾品、盂洗設(shè)備、磐子、透鏡、浮動(dòng)輪等的制造。由于彈性系數(shù)高，適合超聲波焊接。
現(xiàn)在市面上的熱熔機(jī)基本上都是使用在塑料和金屬之間，主要的工序就是熱熔成型、鉚接工序、鉚粘工序、熱熔切除等等。熱熔機(jī)運(yùn)用性能相對(duì)較好的加熱器和高精密度的熱電偶配合使用，能夠非常好的控制加熱的溫度，從而使加工變得更加穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。熱熔對(duì)于產(chǎn)品材質(zhì)的要求，不是非常高，因此對(duì)于一般的塑料來(lái)說(shuō)，在焊接之后也能夠保證產(chǎn)品的牢固度基本在本體的80%以上。
