液壓系統優點
1、體積小和重量輕；
2、剛度大、精度高、響應快；
3、驅動力大，適合重載直接驅動；
4、調速范圍寬，速度控制方式多樣；
5、自潤滑、自冷卻和長壽命；
6、易于實現保護。
液壓系統清洗時，多選用工作用的液壓油或試車油。
1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，避免液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕;清洗過程中，液壓油泵工作和清洗介質加熱同時進行。
2、清洗油液的溫度為(50-80)℃時，體系內的橡膠渣是容易除去的;
3、清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可接連地敲擊，也可不接連地敲擊，以利鏟除管路內的附著物;
4、液壓泵間歇工作有利于提高清洗作用，間歇時刻一般為(10-30)min;
5、在清洗油路的回路上，應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，因雜質較多，可選用80目濾網，清洗后期改用150目以上的濾網;
6、清洗時刻一般為(48-60)小時，要根據體系的雜亂程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定;
7、為了避免外界濕氣引起銹蝕，清洗結束時，液壓泵還要接連工作，直到溫度恢復正常停止;
液壓系統在一定程度上為了盡可能的長時間地以良好的狀態來進行維持軸承本來的性能，在進行操作的過程中需要進行保養、檢修、以求防事故于未然。確保運轉的可靠性，提高生產性、經濟性。
液壓系統在一定程度上，其保養采用其相應的機械運轉條件的作業標準，定期進行，在進行操作的過程中其內容包括了監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。液壓系統作為運轉中的檢修事項，有軸承的旋轉音、振動、溫度、潤滑劑的狀態等等。
液壓系統會根據其規定進行保養周期，在進行操作時需要對液壓油液進行定期的分析，在一定程度上尤其需要警惕的是在卸下元件進行保養時，萬萬不可讓污物進入液壓系統，打開之前首先做清潔工作。當向油箱中加注液壓油時，通過特定的注油連接口加油是很重要的，系統中的固體顆粒度應該不超過ISO/DIS 4406 16/13。
液壓系統主要是由一般采用其油來作為其傳動介質，因此液壓元件是由其自我潤滑的作用的，在進行操作的過程中會有較長的使用壽命，液壓元件都是標準化、系列化的產品，耙式干燥機便于設計、制造和推廣應用。