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我們在塑料配方設計中經常要用到潤滑劑，不知道大家對潤滑劑到底認識有多少。
一、潤滑機理
潤滑劑是能夠改善塑料加工流動性能的一種添加劑，其結構一般具有非極性長鏈和極性基團兩部分，除改善熔體流動性外，其還具有促進熔融、便于脫模、防止靜電、防止粘連等作用，按作用機理可分為外潤滑劑和內潤滑劑兩種。
(1)外潤滑劑作用機理
改善塑料熔體與成型加工設備金屬表面的摩擦狀況，減少兩者之間的摩擦力，使塑件容易脫模。外潤滑劑與塑料的相容性較差，容易從熔體中向外遷移，從而在熔體與模具間形成一層很薄的隔離膜，避免塑料熔體粘在機筒或模具表面。
(2)內潤滑劑作用機理
內潤滑劑與塑料有良好的相容性，它在塑料熔體內部起著降低分子間內聚能的作用，可以減少塑料熔體的內摩擦，增加塑料的熔融速率和熔體變形性，降低熔體黏度及改善塑化性能。
二、主要種類
（1）脂肪酸酰胺類潤滑劑
（2）烴類潤滑劑
（3）硅氧烷潤滑劑。
關于這些種類潤滑劑包含有那些具體潤滑劑名稱這里不再贅述。
三、對潤滑劑種類的認識（這里我們僅談對流動性的改善）
（1）是不是大家都認為只要是潤滑劑，那么一定是有機物
錯！
無機物也可以成為潤滑劑，比如硅藻土，比如沉淀硫酸鋇等等。在特定材料和特定領域，無機物潤滑劑潤滑效果比有機物潤滑劑潤滑效果還要明顯。
（2）潤滑劑的用量越高配方體系流動性提高越大
錯！
這是大家的共性思維，當我們用潤滑劑調整流動性不理想時，無論供應商還是朋友都會建議增加潤滑劑的用量。我們總認為，潤滑劑用量越大，對降低聚合物間內聚能的作用越大，因此，配方體系流動性越大。事實上并非如此，有時候潤滑劑用量大了反而流動性下降。
（3）一種潤滑劑在任何塑料材料中都能提高流動性
錯！
在一種塑料材料中應用提高流動性非常明顯的潤滑劑，換到另一種材料中應用不一定明顯提高流動性，有些甚至會降低流動性。
四、對潤滑劑的一些試驗結果
由于進行聚乙烯改性配方設計研究一年多了，所以鄙人的結論也是基于聚乙烯得出，敬請諒解。
（1）本人在試驗中發現，硅酮粉對聚乙烯熔體指數的提高提高幅度為2%，而硅藻土能將聚乙烯熔體指數提高15%。并且鄙人用硅藻土的量還不是極限用量，如果使用極限用量，硅藻土對聚乙烯熔體指數的提高不會低于28%。
（2）關于潤滑劑的用量，由于本人不是專業搞潤滑劑科研的，也沒有那么多精力進行系統潤滑劑用量對塑料材料流動性影響試驗，僅以本人進行的試驗做一下說明，
在本人進行的硅酮粉改善聚乙烯流動性試驗發現：隨著硅酮粉用量的增加，聚乙烯的熔體指數呈現先增加后下降趨勢，且增加幅度非常小。
在采用硬脂酸調整聚乙烯熔體指數時發現：當硬脂酸用量為0.08份時，聚乙烯熔體指數提高6.8%，當硬脂酸用量為0.1份時，聚乙烯熔體指數提高降為4.9%.
其它潤滑劑用量變化不再描述。
（3） 在2015年本人對有機硅系潤滑劑進行過一些試驗，試驗發現：該潤滑劑應用在PVC上，可以讓PVC的流動長度（不好意思，本人沒有條件做流變試驗）增加83%（成本可承受范圍內），但應用在調整聚乙烯流動性時發現，其對聚乙烯熔體指數的影響可以忽略不計，這和前述硅酮粉對聚乙烯熔體指數的影響試驗是一致的。
因此說，大家在應用潤滑劑改善塑料材料流動性時一定要注意，不要迷信也不要輕信潤滑劑任意種類是全能的