鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。
鎢鋼的分類根據(jù)ISO標準進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。
鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。
鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質(zhì)脆的特性。
硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。
常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列。
鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
鎢鎳合金特點：
金屬粉末壓制技術具有產(chǎn)品精度高,機械性能優(yōu)良,表面光潔度高,材料利用率高,制造成本低等
零件的制造公差小、密度高、相對密度≥98%
為增加零件表面的美觀和耐腐蝕性能，可對零件表面進行電鍍或化學鍍。
可制造用其它成型工藝不能制造的、形狀復雜或奇特的零件。
適用于大批量零件的生產(chǎn)。
尺寸公差±0.02mm-±0.06mm 單件重量±2%-±5%。
比重可以在10.0g.cm3-19.3g.cm3之間任意調(diào)節(jié)。
將鉬絲保管于濕度較低的通風陰涼場所，溫度請盡量控制在20℃～25℃，以避免鉬絲發(fā)生氧化；
鉬絲放置時間超過6個月可能會發(fā)生垂直度不良問題。
鉬絲的優(yōu)點：
鉬絲精度高， 線徑公差控制在0～－0.002mm以內(nèi)；
斷線發(fā)生率低，加工速率高，具有高性價比；
可實現(xiàn)穩(wěn)定的長時間連續(xù)加工。
假冒鉬絲的主要特征有以下幾點：
1、假冒線切割鉬絲每盤長度短缺100—200米甚至更多，鉬絲凈重數(shù)不足。
2、假冒線切割鉬絲盤重120—130g，或?qū)嶋H盤重比盤標重量多20—30g。虛增鉬絲凈重數(shù)20—30g,有的公司鉬絲盤重98g左右。
3、假冒線切割鉬絲盒外標簽數(shù)據(jù)和線盤標簽數(shù)不符。