怎樣拆卸機械設備
拆前檢查
拆前檢查主要是通過檢查機械設備靜態與動態下的狀況，弄清設備的精度喪失程度和機能損壞程度。
（1）機械設備的精度狀態主要是指設備運動部件主要幾何精度的程度。對于金屬切削機床來說，它反映了設備的加工性能。對于機械作業性質的設備主要反映了機件的磨損程度。
（2）機械設備的機能狀態，是指設備能完成各種功能動作的狀態。它主要包括五項內容：
1）傳動系統是否運轉正常，變速齊全。
2）操作系統動作是否靈敏可靠。
3）潤滑系統是否裝置齊全、管道完整、油路暢通。
4）電氣系統是否運行可靠、性能靈敏。
5）滑動部位是否運轉正常、各滑動部位有無嚴重的拉、研、碰傷及裂紋損壞。
在檢查中，應確定機械設備的每項機能是受到嚴重損壞；還是受到一般損壞；是否具有主要機能；還是設備機能能滿足生產工藝要求；或者設備機能完全、可靠、能達到出廠水平。必須將具體存在的問題及潛在的問題都進行整理登記。
診斷運轉
診斷運轉主要是通過空載運轉和負載運轉，診斷機械設備在使用中存在的重點問題。在診斷中應該結合操作者提拱的情況反映、日常操作記錄、檢修零件更換表、事故分析和日常維修檔案重點進行故障診斷。
1.空載運轉診斷
主要是由人的感官通過聽、視、嗅、觸診斷設備故障。其主要內容如下所述：
(1)對設備齒輪箱中，傳動齒輪的異常噪音進行診斷。
(2)診斷軸承旋轉部位或滑動部件間發熱的原因。
(3)判斷設備產生振動的主要原因。
(4)查找潤滑、液壓系統的漏油情況。
(5)對機械構件產生運動障礙的原因進行判斷。
2．負載運轉診斷
（1）通過加工工件判斷機床的有關零件，如導軌、軸承等件的磨損情況，以及裝配不當引起的精度性故障產生的原因。
3．實驗性運轉診斷
診斷運轉中，為了從故障產生的許多可能的估計中，準確判斷故障產生的位置及主要原因，采用實驗方法進行診斷具有簡單易行的待點。工作實際中，常用的實驗診斷方法有如下幾種。
1隔離法;2替換法;3對比法;4試探法;5測量法;6綜合法.
制定修改方案
（1）根據故障診斷、故障分析及零部件的磨損情況，確定設備需要拆卸的部位及修理范圍，確定設備需要更換的主要零部件，尤其鑄件、外協件及外購件。
（2）制定需要進行修理的主要零件修理工藝。
（3）制定零部件的裝配與調整工藝方案及要求。
（4）根據設備的現狀與修理條件，確定設備修復的質量標準。