濟南厚耐磨材料有限公司注重科技創新，一直致力于新型耐磨材料、鍛造鋼球系列產品和耐磨鋼棒的生產研發，配備先進的鑄鍛生產設備和完美的產品檢測、檢驗手段，擁有高素質的專業職工隊伍。公司緊跟國際市場的步伐，適應國際市場的需求，積極引進消化新技術，加強裝備現代化，發展新項目，并擁有旋切滾鍛鋼球自動化生產線，使用電爐并替代了傳統的空氣錘鍛打生產方式，配備貝氏體和RCAB鋼球專用優質鋼材料和的熱處理磨棒流水線。
通過設備控制可以按照客戶的要求生產各種硬度級別和機械性能的優質球磨鋼球和其他類型研磨介質。相比較傳統的鍛打工藝，軋制鋼球的主要優點在于不間斷的晶體流動。厚德鋼球生產的規格鋼球是有特選的碳素鋼和合金鋼軋制而成。厚德鋼球制作工藝在于有先進的淬火設備，由此鋼球表面硬度均勻，硬度分布均勻，生產效率提高20倍!
鋼球出廠檢驗規格以及流程：
1.各硬度是在保證不破碎的情況下，盡量提高或依據客戶要求。
2.耐磨鋼球落球沖擊疲勞試驗采用直徑100mm的鋼球，在標準高度7.5米試驗機上試驗的結果，直徑100mm的鋼球的沖擊疲勞壽命是大于10000次。其他型號的鋼球沖擊疲勞次數按照以下公式換算。
3. N=10000×100/DN、D分別為試驗鋼球的疲勞試驗次數和直徑。
4.鋼球沖擊疲勞試驗的按照鋼球跌落試驗管理規定
鋼球產品質量檢查和檢驗方法規定
一.鋼球產品質量檢查規定
1.球磨機用鋼球的表面不得有肉眼可見的裂縫、夾渣、過燒、嚴重的折疊存在，不得有中空和炸裂現象。如發現大火現象占總重量的5%,要及時上報相關領導.
2.鋼球表面允許存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，輥鍛鋼球深度不得大于3mm,鍛造鋼球深度不得大于鋼球直徑允許的公差尺寸，其長度不得大于鋼球直徑的30%。
3.裝飾用鋼球的表面不得有裂紋、夾渣、過燒和折疊存在，不允許有麻坑、凸凹等缺陷。