該C65斷路器精益生產線旨在從流程、工序和作業入手，分析生產過程中存在的不經濟、不合理現象，在系統研究精益生產、準時生產制、看板拉動機制、負荷控制等工業工程理論基礎上，淘汰陳舊設備和生產工藝，優化車間布局、物料搬運、工序工位的設計，利用數據通訊技術、傳感器技術、智能嵌入技術、末端設備互聯與集控管理技術（M2M）等物聯網關鍵技術。可實現該C65斷路器的人工在線裝配、自動噴碼、人工在線穿鉚釘、自動鉚接、自動側面移印條形碼、半自動電流檢測、自動循環冷卻、自動瞬時電流檢測、自動通斷耐壓檢測單元、2次自動移印（公司商標、產品參數）、人工半自動包裝、自動裝袋、自動切袋、自動熱封縮、人工裝箱、自動封膠帶、進入成品區等工序的全自動生產。
各個工序的生產工藝及相關生產與檢測方法可滿足高節拍、同期化的產線平衡要求，可實現產品在線生產的多工序之間工藝及算法、工裝夾具的協同優化是本生產線的關鍵技術，同時采用現場總線控制技術和DCS的控制理念，從過程控制層、網絡通訊層、監控層、管理層幾個主要層次，對各個單元生產設備和執行機構架構和設計上位監控下位執行的分布式控制系統，充分保證了生產裝備的可靠性、穩定性；利用數據庫原理、控制工程技術和計算機編程技術，C65斷路器數字化制造與檢測裝備軟件平臺，包括上位機管理系統和下位執行終端HMI觸屏系統與PLC控制系統等系統控制和數據管理平臺軟件，實現系統各個設備單元的監控和管理、生產異常判斷、系統數據管理、統計報表查詢和故障診斷等功能；并集成應用在線質量數據的實時采集、在線測量的生產現場質量控制、故障診斷等技術，及時采集、分析、反饋產品質量信息，建立起小型斷路器過程自動化生產系統和產品性能在線檢測與監控系統，降低該C65斷路器生產過程的廢品率，提高生產效率和效益。
該精益生產線可實現生產裝備基于在線測量的生產現場質量控制、故障診斷與監控，減少在制品庫存與物流成本，提高自動生產線的運行經濟性、可靠性和性，實現該C65斷路器自動化精益生產的流程創新。
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