最早生產鎢鐵的方法。因其所產鎢鐵含鎢量可高于80％，至今有的國家還在使用。中國積塊法生產鎢鐵的單相電爐變壓器容量為600kVA，冶煉電壓55V，電流10200A。爐體兩臺交替使用。每爐冶煉時間約14h，取鐵、修爐、烤爐共8h；冷卻時間24h(此時用另一座爐體冶煉)。爐體結構見圖5。爐底為一個電極，另一電極為350mm直徑的石墨電極，懸掛于電爐中心。通過它的升降調節電流。用黑鎢礦作原料，要求WO3>65％，MnO80％；可抑制MnO還原；合金含C<0．5％；消除停電后渣中FeO與MnO繼續還原，生成一層高錳低鎢鐵(w66．42％，Sn．84％，Mn2．69％，c1．48％)。碳由加碳層提供。電爐通電后先加硅石48kg和石灰32kg造渣。爐渣溫度高時，用兩個擺動式加料斗，將鎢精礦、氧化鐵皮、硅石、回爐鎢鐵屑(均<5mm)的混合料，連續加入爐內。加料速度要保持反應平穩；爐渣樣表面黑紅色，斷口綠色微黃；爐底合金面平，軟而不稀。鎢精礦先熔于爐渣中，wO3、FeO以熔融狀態與加碳層表面作用被還原，經渣層沉入爐底。冶煉過程用鐵棍探摸爐底合金情況，若表面平、軟如面團、用鐵棍能沾出一層鎢鐵，則鎢鐵塊不夾渣點。加完鎢精礦500kg后，等爐渣顏色變淺，出渣一次。再重復上述操作。以后每加300kg鎢精礦后出渣一次。每爐加料1100kg鎢精礦，產出鎢鐵約700kg，爐渣含w03約l％。鎢回收率約為95％。